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“技术大拿”是这样炼成的——记十院国家级技能大师张勇

www.9778.com:2017-01- 12    澳门威尼斯人官方平台: 澳门威尼斯人官方平台十院


一把刀具,经过他的改造,加工效率提高5.7倍,零件合格率由60%提高到90%以上,解决了特殊材料的加工难题。

他精简轴类零件加工工步,加工效率提高6倍以上。

通过他的攻关,为军工型号配套的关键零件合格率由原来不到50%提高到现在的97%以上,加工效率提高了2倍。

说他是能工巧匠,身边人都服。“勇哥,好样的!”他,就是贵州林泉数控车工组组长、国家级技能大师——张勇。

张勇,一名33岁的国家级技能大师,一名普通的共产党员,航天电器贵州林泉事业部数控车工组组长。“全国青年岗位能手”、 “全国青年岗位能手”、“贵州省国防工业十大‘金牌工人’”……无数项光环,在这个年轻的技能大师身上熠熠生辉。2013年和2015年,分别经贵州省人力资源和社会保障厅和国家人力资源和社会保障部批准,建立了以他的名字命名的技能大师工作室。

在近几年的工作中,张勇解决了生产中的上百个加工难题,多次参与新品的科研生产工作,比较有代表性的工作业绩主要包括:

——高温合金材料加工技术。高温合金作为一种特殊的不锈钢材料,由于又硬又粘,刀具磨损快,尺寸不好控制,加工效率低,一直以来被机械加工行业“公认”为难加工材料。企业某军用型号产品,由于工作环境的特殊要求,所有零件全部需要使用高温合金材料。在过去,对高温合金这一特殊材料,大家都没有很好的加工办法,一直以来都安排在普通机床上加工,加工效率不高,产品的进度和质量无法得到有效的保证。面对这一加工难题,张勇对刀具和切削参数进行了不断的改进和实验,有效的解决了这一难题。加工效率从原来的4H/件提高到现在的0.7H/件,加工效率提高5.7倍,零件合格率由60%提高到90%以上。在效率和质量提高的同时,生产成本也有了明显的降低,过去1片刀头只能加工3件零件,现在1片刀头能加工10件零件。将该加工技术应用到其他难加工材料(如:C286,C660等)的加工上同样取得了很好的效果。该加工技术不仅提高了加工效率也保证了产品质量而且还大大的降低了生产成本。

——轴的高效加工方法。作为一家专业的微特电机生产单位,轴类零件必不可少。随着企业的发展,产品的不断增加,当前的加工效率已经越来越不能满足任务需求,严重的影响了生产进度。张勇结合数控机床的特点和轴类零件的加工特性,进行了大胆的创新,将过去的5个加工工步缩减为现在的2个,成功将过去2.5H/件提高到现在0.4H/件,加工效率提高了6.25倍,大大的缓解了生产压力,保证了产品能按时交付。

——薄壁件加工。零件铝杯是某军品型号的一个关键零件,由于该零件属于是高精度超薄壁件(壁厚仅为0.3mm,形位公差为0.01mm),加工难度大,经常出现质量问题,合格率较低,而且加工效率一直也无法提高。经过张勇同志攻关,增加了对辅助工装的使用,同时还对切削刀具的角度进行了调整,使该零件的合格率由原来不到50%提高到现在的97%以上,加工效率提高了2倍。

——数控设备改进。随着企业产品零件的多样化,复杂化,产品的精度不断提高,同时也对数控设备提出了更高的要求。企业新增加的一台数控车床由于尾座没有独立的动力系统来驱动,在实际使用过程中需要加工者用手来拉动,非常不方便,不仅加工效率低,而且还很容易引起误操作,导致发生安全事故。针对这一问题,张勇经过对机床功能参数、电路梯形图等的研究和分析,对设备进行了内部改进,改由数控程序来控制机床尾座,实现了尾座移动的自动化。在以后的实际生产中证明该改进技术非常有效,不仅保证了加工操作安全,而且还大大提高了生产效率。

一项项的绝活,从张勇的手中出来,这个生产一线的工人技师,也在无时无刻地提醒自己,走好这条道,必须要不断的储备和提升,不断化为前进的力量。(文/航宣 摄/佘丹)

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